Coraz więcej firm opiera logistykę na regałach paletowych i systemach wysokiego składowania. Ruch jest szybki, towary rotują, a margines na błąd jest mały. Regularny serwis to nie formalność. To codzienna ochrona ludzi, towaru i ciągłości pracy.
W tym artykule znajdziesz praktyczne wytyczne dotyczące częstotliwości przeglądów, osób odpowiedzialnych, narzędzi do dokumentacji i sposobów planowania serwisu tak, by magazyn nie stawał.
Coraz więcej firm opiera logistykę na regałach paletowych i systemach wysokiego składowania. Ruch jest szybki, towary rotują, a margines na błąd jest mały. Regularny serwis to nie formalność. To codzienna ochrona ludzi, towaru i ciągłości pracy.
W tym artykule znajdziesz praktyczne wytyczne dotyczące częstotliwości przeglądów, osób odpowiedzialnych, narzędzi do dokumentacji i sposobów planowania serwisu tak, by magazyn nie stawał.
Jak często wykonywać serwis regałów magazynowych?
Podstawą jest bieżąca kontrola wizualna oraz okresowe przeglądy zgodnie z normą PN-EN 15635 i zaleceniami producenta. Minimum to coroczny przegląd ekspercki.
- Codzienny obchód użytkownika strefy i zgłaszanie nieprawidłowości.
- Cotygodniowa kontrola wzrokowa przez wyznaczoną osobę.
- Miesięczna kontrola rozszerzona z pomiarem pionowości, stanu kotwień i oznaczeń.
- Przegląd ekspercki co 12 miesięcy przez kompetentnego inspektora.
Rytm przeglądów warto dostosować do realnych warunków pracy i rodzaju systemu. Dotyczy to regałów paletowych, półkowych, wspornikowych, przesuwnych, wysokiego składowania oraz podestów i zabudów wielopoziomowych.
Jak intensywność użytkowania wpływa na częstotliwość przeglądów?
Im większy ruch i obciążenie, tym krótsze interwały kontroli operacyjnej.
- Niska intensywność: cotygodniowa kontrola wzrokowa wystarcza, przegląd ekspercki raz w roku.
- Średnia intensywność: kontrola co 2–3 dni, kwartalna kontrola szczegółowa, roczny przegląd ekspercki.
- Wysoka intensywność lub wąskie korytarze: kontrola dzienna, comiesięczna kontrola szczegółowa, rozważ półroczny przegląd ekspercki.
Warto też wzmocnić szkolenia operatorów i oznakowanie stref o podwyższonym ryzyku kolizji.
Jak czynniki środowiskowe skracają interwały konserwacji?
Warunki pracy mogą przyspieszać zużycie elementów. To skraca interwały serwisowe.
- Chłodnie i mroźnie, duże wahania temperatury, wysoka wilgotność.
- Środowiska zapylone lub z chemikaliami, które wpływają na powłoki antykorozyjne.
- Nierówne posadzki, intensywna kompletacja, ruch wózków w wąskich korytarzach.
- Strefy przeładunkowe z częstymi kolizjami i uderzeniami palet.
W takich warunkach zwiększ częstotliwość kontroli operacyjnych oraz częściej weryfikuj stan powłok i kotwień.
Kiedy awarie lub uszkodzenia wymagają natychmiastowego serwisu?
Są sytuacje, w których regał trzeba wyłączyć z użytkowania i wezwać serwis bez zwłoki.
- Widoczne odkształcenia słupów, belek, stężeń lub pęknięcia spoin.
- Poluzowane lub wyrwane kotwy, uszkodzone stopki, pęknięcia posadzki przy kotwach.
- Zgięte trawersy, brak zabezpieczeń belek, uszkodzenia dystansów palet.
- Kolizja z wózkiem, po której konstrukcja nie wróciła do geometrii.
- Ślady korozji osłabiającej elementy nośne, brak lub nieczytelne etykiety nośności.
W takich przypadkach segment trzeba opróżnić, oznakować i odgrodzić do czasu naprawy lub wymiany elementów.
Kto powinien przeprowadzać inspekcję regałów magazynowych?
Zakres ról warto zdefiniować z góry i opisać w procedurze.
- Użytkownicy stref: bieżące zgłoszenia i krótkie kontrole wzrokowe podczas pracy.
- Wyznaczona osoba odpowiedzialna za bezpieczeństwo regałów: regularne kontrole operacyjne zgodnie z PN-EN 15635.
- Kompetentny inspektor zewnętrzny: przegląd ekspercki co 12 miesięcy, zgodnie z PN-EN 15635, PN-EN 15620 i PN-EN 15629 oraz z instrukcją producenta.
Takie rozłożenie odpowiedzialności zwiększa wykrywalność nieprawidłowości i ułatwia planowanie napraw.
Jak wygląda praktyczny harmonogram konserwacji krok po kroku?
Dobrze działa prosty, powtarzalny cykl, który łączy kontrole, konserwacje i działania korygujące.
- Plan roczny z mapą stref ryzyka i terminami kontroli operacyjnych oraz przeglądu eksperckiego.
- Rutynowe obchody i oznaczanie uszkodzeń w terenie, z natychmiastowym opróżnieniem stref czerwonych.
- Konserwacja elementów ruchomych w regałach przesuwnych, dokręcanie połączeń, weryfikacja kotwień.
- Wymiana uszkodzonych komponentów na zgodne z systemem, bez napraw prowizorycznych.
- Aktualizacja etykiet nośności, planów ewakuacji i oznaczeń adresowych po zmianach.
Po każdym cyklu warto przeprowadzić krótkie szkolenie przypominające dla załogi.
Jak dokumentować przeglądy, by ułatwić audyt i naprawy?
Dokumentacja przyspiesza decyzje i obniża ryzyko.
- Protokół przeglądu z listą kontrolną zgodną z PN-EN 15635 i specyfikacją producenta.
- Rejestr incydentów kolizyjnych oraz ścieżka działań korygujących.
- Zdjęcia i mapy uszkodzeń z oznaczeniem lokalizacji, wysokości poziomu i kategorii uszkodzenia.
- Ewidencja części zamiennych i dat wymiany, w tym potwierdzenia zgodności elementów.
- Archiwum przeglądów do wglądu podczas audytów BHP i kontroli ubezpieczyciela.
Spójny system dokumentacji ułatwia też planowanie budżetu na utrzymanie.
Jak zaplanować serwis, aby zminimalizować przestoje?
Kluczem jest harmonogram, który nie koliduje z szczytami operacyjnymi.
- Okna serwisowe poza godzinami szczytu lub w przerwach zmianowych.
- Strefowanie prac i tymczasowe przekierowanie ruchu na sąsiednie aleje.
- Wcześniejsze przygotowanie części, prefabrykacja i dostawa just-in-time.
- Krótki odbiór techniczny po każdej strefie, aby szybciej przywracać dostępność.
- Współpraca z serwisem, który pracuje zgodnie z normami i dba o BHP załogi.
Dobrze zaplanowany serwis skraca niedostępność regałów i poprawia bezpieczeństwo całej operacji.
Regularne przeglądy to nie koszt, lecz element zarządzania ryzykiem. Czytelny harmonogram, szkolenia i rzetelna dokumentacja tworzą system, który działa na co dzień. Warto zacząć od małych kroków, dostosować interwały do warunków pracy i konsekwentnie je realizować.
Umów przegląd regałów z naszym zespołem i zaplanuj serwis poza szczytem, aby utrzymać bezpieczeństwo bez przestojów.